以下高強無收縮灌漿料云普生產廠家將介紹環氧灌漿材料的施工工藝：

      高強度無收縮灌漿材料制造商，準備：鑿除接觸混凝土表面的表面浮漿，露出堅實的基層，保證灌漿表面清潔、干燥、無油脂。25毫米厚的倒角邊緣應在混凝土接頭表面的外緣上研磨，以增加灌漿材料與邊緣處的基礎之間的粘結面積；要粘結的金屬表面將不生銹（滿足SSPC-SP6的精加工要求）。

      模板制作：模板應堅實、搭接牢固，內側涂油脂、蠟或PVC膠帶脫模，為便于灌漿漏斗的澆筑和安裝，灌漿側模板與設備底座的距離不小于100mm，高出設備底板100mm以上。為避免鑄件邊緣應力集中，在模板內灌漿水平高度釘一條25 mm厚45度斜木線。施工溫度：環境溫度包括地表溫度和氣溫。灌漿前，材料應在15-25℃下放置24小時；施工期間和隨后的24小時內，環境溫度應控制在5-32℃，以20℃為宜。夏季施工應避免中午高溫，必要時高強無收縮灌漿材料廠家應設置遮陽棚；冬季氣溫較低時，高強無收縮灌漿材料生產廠家應在灌漿區設置暖棚，保證施工環境溫度大于5℃，施工時間為中午。

      攪拌：1）用便攜式攪拌機（200-250rpm）將a（樹脂）和B（硬化劑）充分攪拌約3分鐘；2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）與a、B混合攪拌，充分攪拌至骨料完全浸透，約需5-10分鐘；3） 為保證混合物在低溫下的流動性，可適當減少填料的用量。

      灌漿：1）灌漿由一側向另一側進行，灌漿過程中可擠壓但不振搗，避免夾氣；當灌漿距離大于1.5m時，采用高漏斗法灌漿，并采用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須盡快完成；2）單次灌漿厚度控制在25～350mm之間。當灌漿區大于1.8m×1.8m時，應在灌漿區設置伸縮縫預留條，單錨桿孔灌漿深度可達1500mm。

       高強無收縮灌漿材料生產廠家應檢查密實度：灌漿后用錘子敲擊設備底板：叮當聲表示灌漿層密實，敲擊聲表示灌漿層為空。表面修整及拆模：灌漿后初凝前，為達到美觀效果，外露表面可用灰刀修整，終凝后拆模。施工結束后，可用水或溶劑清洗灌漿工具。高強無收縮灌漿材料的生產廠家應注意施工安全。