灌漿料塑性收縮裂縫、灌漿材料塑性沉降裂縫、灌漿料自收縮裂縫、溫度裂縫和強約束引起的變形裂縫。應根據不同的原因采取預防措施。

      灌漿料的自收縮裂縫。高強灌漿料是早期強度高，彈性模量增加，早期應力松弛能力下降，導致收縮變形后拉應力比普通混凝土高，易開裂。主要預防措施包括:一是使用高性能灌漿材料，合理選擇灌漿材料的組成材料，優化配合比設計，提高灌漿材料的抗裂性和施工性能。其次，在選擇水泥時應控制水泥的堿含量。水泥細度不能太細，以免早期強度過大；應該測試水泥的穩定性。骨料應干凈且級配良好，以降低骨料的孔隙率和砂率。粉煤灰應優先用作摻合料。用等量粉煤灰替代水泥后，能明顯降低水化熱，對后期強度發揮積極作用，是一種更合適的外加劑。使用超細礦物摻合料，如磨細礦渣和硅灰應謹慎。通常采用粉煤灰和磨細礦粉的“雙摻”技術。要充分重視外加劑的“負面效應”。一些外加劑會顯著增加灌漿材料的收縮，應謹慎使用。

       強約束引起的變形裂縫。由于灌漿材料構件的約束條件復雜，當約束條件較大時，往往會導致構件開裂。一個典型的例子是由于強約束導致的地下室墻體開裂。主要的預防措施是合理應用“抗力”和“釋放”的抗裂原則，如采用“抗力”原則，在灌漿材料構件中配置一定數量的抗裂鋼筋，設計地下室墻體附屬墻柱等。采用“釋放”原則，設置滑動層和分隔縫。

       灌漿材料的塑性收縮裂縫。指灌漿材料凝結硬化過程中表面水分蒸發造成的干縮裂縫。當灌漿材料表面的水分蒸發速率高于由內向外的“泌水”速率時，表面會出現收縮裂縫。這種裂縫通常發生在灌漿材料的初始振動和Z終凝固之前。主要防治措施如下:一是控制水泥(水泥)比。普通灌漿材料的水灰比應控制在0.6以內，防水灌漿材料的水灰比應控制在0.55以內。高強度灌漿材料的水膠比不應過小，否則灌漿材料的自收縮過大，容易產生裂縫。第二是控制衰退。泵送商業灌漿材料的垂直分量應控制在180毫米至200毫米之間，水平分量應控制在160毫米至180毫米之間。第三，灌漿材料灌注后12小時內必須進行及時有效的維護。對于水平組件，應采用覆蓋塑料膜和外部補水的組合，以防止外部補水蒸發。立柱和墻體的豎向構件應用塑料薄膜或草簾包裹，并在外部補充水。

       溫度裂縫。溫度裂縫包括水泥水化熱引起的內外溫差、拉應力引起的裂縫、構件尺寸過大引起的裂縫以及熱膨脹和冷收縮變形引起的裂縫。主要預防措施包括:一，改進設計結構。二，使用特殊的施工技術，如“料斗法”和其他特殊類型的混凝土，如補償收縮灌漿材料。三，是做好大體積灌漿材料施工期間的內部冷卻和表面保溫工作，將內外溫差控制在25℃以內，并做好測溫工作。四，采取有效的維護方法。

      灌漿材料的塑性沉降裂縫。在灌漿材料的混合物中，圍板的比例