廣西孔道壓漿料地面清理干凈后，在使用自流平水泥前，必須使用表面處理劑。處理劑應按廠家要求稀釋，地面處理劑應先水平后垂直于毛輥方向均勻涂在地面上，不得脫毛。確保涂層均勻無縫隙。涂刷處理劑后，根據不同廠家產品的不同性能，等一定時間再進行上述自流平水泥的施工。孔道壓漿料表面修整及拆模：灌漿后初凝前，為達到美觀效果，外露表面可用灰刀修整，終凝后拆模。施工結束后，可用水或溶劑清洗灌漿工具。高強無收縮灌漿材料的生產廠家應注意施工安全。

廣西孔道壓漿料設備檢查調整合格后，應盡快進行二次灌漿。二次灌漿材料在施工前需要進行處理，基礎表面需要進行粗化處理。清潔地基表面，不得有礫石、浮漿、浮渣、油污、脫模劑等雜物。孔道壓漿料灌漿前24小時，地基表面應完全濕潤，灌漿前1小時，應清除積水。二次灌漿層主要用于防止底板松動。首先，它是用來固定墊鐵。二是用來承受設備的負荷，提高設備運行的穩定性。為使二次灌漿層充滿基底下小高度的空間，應選用流動性好、流動性大，垂直膨脹率大于的高強無收縮灌漿材料。

孔道壓漿料高強灌漿料干縮開裂癥狀：高強灌漿材料硬化后失水引起的體積收縮裂縫一般在1年甚至2～3年內逐漸發展。水泥用量大、強度過高可能導致體積收縮；后期高強灌漿材料未養護到位；高強無收縮高強灌漿材料外加劑干縮值高；墻體本身開裂，界面處理不當；孔道壓漿料批發高強灌漿材料使用不當或標識錯誤，基層材料與高強灌漿材料彈性模量相差過大。解決辦法：減少水泥用量，適當添加外加劑降低干值，加強施工方的宣傳和指導，加強管理，嚴格按照高強灌漿材料的施工方法施工。

廣西孔道壓漿料當設備基礎灌漿量較大時，應選擇機械攪拌法，以保證灌漿施工。泥漿應從一側注入，直到另一側溢流停止，以便于設備底座和混凝土基礎之間的空氣排出，并使灌漿充分。孔道壓漿料灌漿不得從四面同時進行。灌漿和高強灌漿料過程中如有漏漿，應及時處理。開始后，必須連續進行灌漿，不能連續進行，灌漿時間應盡可能縮短。模板與設備基礎之間的水平間距應控制在100毫米左右，以便于灌漿施工。灌漿料過程中不應振實，必要時可用竹條拉引。在灌漿施工直至脫模的過程中，應防止灌漿層擺動和磕碰，避免損壞堅硬的灌漿層。

廣西孔道壓漿料當使用高強灌漿料和灌漿料添加劑時，用戶可根據具體情況選擇一種或多種混凝土添加劑進行復合使用。使用前要仔細測試外加劑，特別要注意外加劑對水泥的適應性和幾種外加劑組合使用時的相容性。灌漿材料添加劑雖然性能優異，但也存在一些缺陷。在外加劑的選擇上，要根據工程的實際情況，在滿足工程要求的前提下，選擇合適的外加劑。優質孔道壓漿料制備高耐久性灌漿材料，適用于配制聚羧酸外加劑和具有回收能力的引氣劑。如果施工性能滿足要求，也可選用改性萘系減水劑和引氣劑進行復合。

采用有機復合防銹劑可明顯降低鋼筋銹蝕率，延長鋼筋銹蝕時間，提高細石高強無收縮灌漿材料的臨界氯離子濃度。消除了傳統方法，采用粉煤灰摻加的方法。優質孔道壓漿料一般來說，隨著粉煤灰摻量的增加，粉煤灰吸收和結合的氯離子量增加，粉煤灰可大大提高灌漿材料的密實度，從而降低氯離子的侵入速度，延長鋼筋銹蝕時間。孔道壓漿料以上是細集料高強無收縮灌漿料對鋼筋不腐蝕的原因。我公司嚴格控制產品質量，每批產品經嚴格檢測合格后使用。